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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然后采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節(jié)能增效的方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數(shù)來縮短生產周期，節(jié)能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產制造中需要大量的能源來改善鍛件表面以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由于眾多原因，國內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低下，良性發(fā)展就必須走可持續(xù)發(fā)展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能增效是必行之路。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹

對于大型軸鍛件的技術條件，對于常規(guī)鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目的是完全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現(xiàn)。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控制熱力學參數(shù)的鍛造方法（受控鍛造）用于控制混合晶體的生成。

第二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三階段的要求。

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鍛造鍛件的加熱等工序：模鍛工藝

1.設備的名稱、型號或功率。

2.鍛模的名稱和圖紙編號。

3.檢驗工具的名稱、型號或功能。

4.鍛模預熱和冷卻控制：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當各爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的加熱時間，且加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度范圍內時，可進行預鍛；可使用預鍛錘擊次數(shù)；空氣管吹下模腔內的氧化皮至少兩次，并隨時用空氣管吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當預鍛至終鍛的總時間控制在規(guī)定的時間范圍內時，終鍛溫度滿足規(guī)定要求。

7.當預鍛至終鍛的總時間超過規(guī)定的時間范圍，且形狀和尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許鍛件返回爐內并加熱至規(guī)定溫度，以繼續(xù)終鍛。

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